El mantenimiento predictivo busca detectar que una máquina se va a fallar antes de que se detenga, midiendo su condición mientras funciona. En esta guía conoces los tipos de mantenimiento industrial, los instrumentos que se usan para anticipar fallas y las metodologías con que se organiza el trabajo.
¿Qué tipos de mantenimiento industrial existen?
Los principales tipos de mantenimiento industrial son el correctivo, el preventivo y el predictivo, y se diferencian en el momento en que se interviene la máquina. Una planta bien gestionada combina los tres según lo crítico que sea cada equipo.
| Tipo | Cuándo se interviene | Ejemplo |
|---|---|---|
| Correctivo | Después de que el equipo falla. | Cambiar un rodamiento que se trabó y detuvo una bomba. |
| Preventivo | Según un calendario o un número de horas de uso, aunque el equipo funcione bien. | Cambiar el aceite de un reductor cada cierto número de horas. |
| Predictivo (por condición) | Cuando una medición muestra que el equipo empieza a deteriorarse. | Programar el cambio de un rodamiento porque su vibración viene subiendo. |
| Productivo total (TPM) | En forma continua, con participación de operadores y mantenedores. | El operador limpia, inspecciona y lubrica su máquina con una pauta diaria. |
Dato clave: el predictivo no reemplaza al preventivo. Se aplica sobre todo a equipos críticos, donde una detención no planificada sale cara o es peligrosa.
¿Qué herramientas usa el mantenimiento predictivo?
El mantenimiento predictivo usa instrumentos que miden señales de deterioro sin desarmar la máquina: vibración, temperatura, ruido ultrasónico y estado del lubricante. Los datos se registran en un software de gestión para seguir su tendencia en el tiempo.
Analizador de vibraciones
Mide la vibración con un acelerómetro y la descompone en frecuencias. Cada falla, como desbalanceo, desalineamiento o rodamiento dañado, deja una huella distinta.
Se usa en: motores, bombas, ventiladores y reductores.
Cámara termográfica
Muestra una imagen de temperaturas de la superficie de un equipo. Un punto más caliente de lo normal delata conexiones sueltas, roces o sobrecargas.
Se usa en: tableros eléctricos, motores, rodamientos y trampas de vapor.
Detector ultrasónico
Capta sonidos de alta frecuencia que el oído no escucha, como fugas de aire o fricción en un rodamiento con poca grasa.
Se usa en: fugas de aire comprimido, lubricación y válvulas.
Análisis de aceite
Se toma una muestra del lubricante y en laboratorio se mide su viscosidad, contaminación y partículas de desgaste.
Se usa en: reductores, sistemas hidráulicos y motores de combustión.
CMMS
Software de gestión de mantenimiento: guarda el registro de cada equipo, programa las órdenes de trabajo y controla repuestos y costos.
Se usa en: planificar y documentar todo el mantenimiento de la planta.
Sensores IoT
Sensores conectados que envían vibración o temperatura en forma continua, sin que alguien tenga que recorrer la planta.
Se usa en: equipos críticos o de difícil acceso.
¿Cómo se hace una ruta de análisis de vibraciones?
Una ruta de vibraciones es un recorrido planificado en que se mide cada máquina en los mismos puntos y condiciones, para comparar los resultados con mediciones anteriores. Así se trabaja normalmente:
- Define los equipos y puntos. Se marcan los puntos de medición en cada descanso o rodamiento, en las direcciones horizontal, vertical y axial.
- Carga la ruta en el colector. El instrumento indica el orden y qué medir en cada punto.
- Mide en condiciones comparables. Con la máquina en operación normal y el sensor siempre en el mismo lugar.
- Descarga y revisa tendencias. Se comparan los niveles con mediciones anteriores y con los límites de alarma.
- Diagnostica y recomienda. Si algo sube, se analiza el espectro y se genera una orden de trabajo en el CMMS.
Para evaluar la severidad de la vibración se usan como referencia las normas de la serie ISO 20816, que reemplazó en parte a la antigua ISO 10816. Para la termografía de máquinas existe la ISO 18434-1, que trata procedimientos y criterios de evaluación.
Seguridad primero: medir con la máquina en marcha exige mantener distancia de partes en movimiento, usar ropa ajustada y respetar las protecciones. Si hay que intervenir el equipo, se aplica el procedimiento de bloqueo y etiquetado de energías de la planta: nunca se trabaja confiando en que alguien no la va a encender.
¿Qué es el RCM y la gestión de activos?
El RCM (mantenimiento centrado en confiabilidad) es una metodología para decidir qué mantenimiento necesita cada equipo según sus funciones, sus modos de falla y las consecuencias de esas fallas. La norma SAE JA1011 fija los criterios mínimos que debe cumplir un proceso para llamarse RCM.
La gestión de activos mira más allá del taller: busca obtener el mayor valor de los equipos durante todo su ciclo de vida, desde la compra hasta el retiro. La serie ISO 55000 la regula: la ISO 55000:2024 entrega el vocabulario y los principios, y la ISO 55001 los requisitos de un sistema de gestión de activos.
- Confiabilidad: la probabilidad de que un equipo cumpla su función sin fallar durante un periodo.
- Disponibilidad: el porcentaje de tiempo que el equipo está listo para operar.
- MTBF: tiempo medio entre fallas.
- MTTR: tiempo medio para reparar.
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Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre mantenimiento preventivo y predictivo?
El preventivo se hace por calendario u horas de uso, aunque el equipo esté bien. El predictivo se hace según la condición real medida, por ejemplo cuando la vibración o la temperatura muestran deterioro. El predictivo evita cambiar piezas sanas y detecta fallas que el calendario no anticipa.
¿Existe una certificación para analistas de vibraciones?
Sí. La norma ISO 18436-2 define categorías de competencia, de la I a la IV, para el personal de monitoreo de condición por vibraciones. La certificación la entregan organismos certificadores acreditados, con requisitos propios de capacitación, experiencia y examen.
¿Qué es un CMMS?
Es un sistema computacional de gestión de mantenimiento. Guarda la ficha de cada equipo, programa los mantenimientos, emite órdenes de trabajo, registra fallas y controla repuestos. Con esa información se calculan indicadores como disponibilidad, MTBF y MTTR para tomar decisiones.
¿La termografía sirve solo para equipos eléctricos?
No. Se usa mucho en tableros y conexiones eléctricas, pero también en equipos mecánicos y térmicos: rodamientos, acoplamientos, intercambiadores de calor, trampas de vapor y aislaciones de hornos. La norma ISO 18434-1 trata su aplicación en máquinas.
Fuentes
- ISO/TC 251: ISO 55000:2024 Asset management — Vocabulary, overview and principles: Edición vigente, alcance de ISO 55000 y su relación con ISO 55001 e ISO 55002.
- ISO 18434-1:2008 Condition monitoring and diagnostics of machines — Thermography (catálogo ISO): Alcance de la norma de termografía aplicada a máquinas.
- ISO 20816-1:2016 Mechanical vibration — Measurement and evaluation of machine vibration (catálogo ISO): Que ISO 20816-1 reemplazó a ISO 10816-1 y entrega directrices generales de evaluación de vibraciones.
